Reemplazar los motores de baja eficiencia por sus pares de alta eficiencia pueden lograr un ahorro de energía de 31% en promedio.
Ante los desafíos que enfrentan las industrias, surge una pregunta crucial: ¿qué acciones pueden implementar para reducir significativamente su consumo energético y evitar altos costos? De acuerdo a estimaciones de la multinacional ABB, el sector industrial perdería más de US$416 millones al año debido a los motores de baja eficiencia energética que hacen funcionar sus maquinarias. Sumado a que nuestro país ocupa el tercer lugar entre las naciones de Sudamérica con las tarifas eléctricas más altas, según el Ministerio de Energía y Minas (Minem).
Según la Agencia Internacional de la Energía (AIE), la industria representa el 37% del consumo eléctrico mundial. En Perú, la industria manufacturera y minera registran el 30%, de acuerdo al Minem. Y son los motores eléctricos los que representan más del 66% de la electricidad industrial a nivel mundial, de acuerdo a un informe de la multinacional ABB.
Ante este escenario, el Ing. Mauricio Rosales, especialista en eficiencia energética de ABB en Perú, advierte que alrededor del 80% de los motores industriales en el país son de baja eficiencia energética y, la mayoría de éstos, tienen más de 20 años de antigüedad, lo que genera altos consumos de energía y elevados costos a las diversas industrias.
Resaltó que las pérdidas económicas al elegir un motor de baja eficiencia pueden ascender hasta 100 veces el precio de adquisición del mismo. “No nos referimos solo al costo de la energía, sino a las pérdidas económicas por las paradas en la producción a causa de las fallas en estos equipos. Por ejemplo, si el motor costó US$ 1,000, las pérdidas diarias por estas interrupciones en la producción podrían alcanzar los US$ 100,000”, explica.
Por ello, el Ing. Rosales recomienda adoptar cuatro acciones claves para optimizar la eficiencia energética en las industrias:
- Motores de alta eficiencia energética
Reemplazar los motores de baja eficiencia por sus pares de alta eficiencia pueden lograr un ahorro de energía de 31% en promedio, asegura un estudio de ABB que realizó auditoría en 2,000 motores eléctricos.
El Ing. Rosales estimó que si una empresa utiliza un motor de 100HP de alta eficiencia operando 6000 horas en vez de un motor de baja eficiencia ahorraría aproximadamente US$2,580 anuales. “Hay que considerar que este monto se multiplica al tener varias maquinarias con motores de menor potencia”, agrega.
Destaca que hace seis años, por ley en Perú, los motores eléctricos deben contar con la etiqueta de eficiencia energética, siendo A el nivel más alto. “Si bien los motores de alta eficiencia tienen un valor superior entre 5% y 20% al de baja eficiencia, la inversión se recupera en menos de dos años gracias al menor consumo de energía”, afirma.
- Variadores de velocidad
Son la tecnología que regula la velocidad del motor de acuerdo al nivel de producción o a la energía que demande la aplicación, y puede reducir el consumo de energía en 25% aproximadamente. Sin embargo, el Ing. Rosales resalta que, con los motores de alta eficiencia y los variadores, una industria puede disminuir el consumo de energía de un motor hasta en 60%.
Revela que pesar de su impacto, los variadores de velocidad aún no se aplican en el 77% motores que operan en el mundo.
- Digitalización
Cerca del 95% de los motores eléctricos en la minería peruana no están digitalizados, señala el Ing. Rosales. La falta de digitalización es una oportunidad perdida para optimizar el rendimiento y la eficiencia energética. La implementación de soluciones digitales, entre ellas la inteligencia artificial, permite un seguimiento más preciso del consumo energético y facilita la identificación de áreas de mejora. Además, el uso de la IA puede predecir fallas y optimizar el mantenimiento, maximizando así el ahorro y garantizando una operación más eficiente.
- Calculadora energética
ABB proporciona una calculadora de eficiencia energética en línea gratuita para que midan el impacto del ahorro de energía si apuestan por los motores de alta eficiencia. “Esta herramienta permite a los usuarios ingresar datos sobre sus motores, horas de uso y potencia promedio para calcular cuánto podrían ahorrar en energía y dinero, así como las emisiones generadas y el ROI”, detalla.
La calculadora proporciona una estimación del ahorro de energía y costes que se puede conseguir en los sistemas de bombas y ventiladores accionados por motores de baja tensión.
«Esta herramienta ayuda a muchas empresas que desconocen los datos sobre la magnitud de ahorro de energía y costes, y del impacto al medioambiente que generan los motores de alta eficiencia”, afirma el especialista en eficiencia energética de ABB en Perú.
Datos:
- Impacto global, según un estudio de ABB, si se reemplazara los más de 300 millones de motores que funcionan en el mundo por sus pares de eficiencia energética se podría reducir el consumo global de electricidad hasta en un 10%. A su vez, esto representaría más del 40% menos de las emisiones de gases de efecto invernadero necesaria para cumplir con los objetivos climáticos de 2040 establecidos por el Acuerdo de París.
- ABB es una de las empresas impulsoras del Movimiento Eficiencia Energética, un foro internacional que reúne a más de 400 empresas interesadas con ideas afines para innovar y actuar por un mundo más eficiente energéticamente.
- ABB es una empresa tecnológica líder a nivel mundial que impulsa la transformación de la sociedad y la industria para lograr un futuro más productivo y sostenible. Es líder mundial en motores y variadores de frecuencia. Uno de sus negocios clave es Motion, que promueve estas tecnologías y servicios digitales, con la finalidad de ayudar a los clientes y socios a conseguir un mayor rendimiento, seguridad y fiabilidad.
